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一、 日常維護(hù)保養(yǎng)工作 

1、 保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。 
2、 及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。 
3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。 
4、 檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。 
5、 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。 
6、 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。 
7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。 
8、 每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。 
9、 蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 

二、 骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 

1、 每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 
2、 電動滾筒按使用說明書要求定期換油。 
3、 使用六個月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。 
4、 清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。 

三、 計量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 

1、 每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。 
2、 冬季停機(jī)后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。 
3、 外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。 

四、 攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 

攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)以下要點要特別重視： 

1、 每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。 
2、 每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運(yùn)行。 
3、 每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。 
4、 每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。 

五、 粉料供給系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 

1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。 
2、 進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。 
3、 較長時間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。 
4、 螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機(jī)無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）